“每一塊鋼鐵里，都隱藏著一個國家興衰的秘密。”70多年來，中國鋼鐵工業經歷了從無到有、從弱到強的變化，與國家經濟發展和社會進步緊密相連，如今的中國鋼鐵業，已占據世界鋼鐵業的“半壁江山”。
國民經濟支柱產業——鋼鐵行業
#第一階段#起重量限制器
在近20年的發展里，微特一直和鋼鐵行業緊密相連，長期致力于冶金行業的安全保護產品的設計、制造、服務。從第一代超載限制器國家強制文件開始，微特成為鋼鐵行業起重安全發展的服務者，為武鋼、包鋼、攀鋼、南鋼、韶鋼等國有大型鋼鐵企業服務，按照國家文件要求完成起重設備安全技術產品改造。
微特邁入鋼鐵冶金行業的第一步
早在2008年開始，微特開始與武鋼、南京鋼鐵集團、廣東省韶關鋼鐵集團合作，為鋼廠起重設備配裝起重量限制器，從早期的WTZ-A100到WTZ-A200，產品逐步升級功能更加完善，更好的為鋼廠起重設備保駕護航。
2010年，微特首次攜手攀鋼天車起重量限制器改造項目！項目進展順利，至此攀鋼成為了微特的長期合作伙伴。
湖北日報特別報道微特
由于微特在鋼鐵行業及其他領域取得了突出的成果，在2016年5月，湖北日報第三版〈特別報道〉刊登了題為《一心走“高端”專做“我喜歡”》的報道，文中評論微特技術“微小時追求特別，特別后不再微小”。
#第二階段#安全監控系統
2012年7月中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布GB/T 28264-2012《起重機械 安全監控管理系統》。
微特參與起草并已頒布實施的國標
2016年微特承辦宣貫會與會人員在微特合影
微特開始自主研發、設計安全監控管理系統，及至微特參與起草的第四項國家標準GB/T 28264-2017《起重機械 安全監控管理系統》正式實施，微特為鋼鐵冶金行業研發的適合高溫、高粉塵環境的相關監控產品已成功應用于全國各大鋼廠的起重設備上。
冶金、鑄造起重機安全監控系統
2016年，擁有世界先進水平的工藝技術及裝備的江陰興澄特種鋼鐵有限公司開始與微特展開合作。興澄特鋼冶金起重機選購的是微特技術有限公司制造的WTSM-A型冶金起重機安全監控管理系統，經安裝運行后該系統大大提升了各分廠安全生產的效率，為設備的安全生產提供了有力保障。
江蘇宏大特鋼防碰撞裝置和行程測量裝置
其間，微特先后與包頭鋼鐵集團、福建三鋼閩光股份有限公司、馬鞍山鋼鐵、攀鋼集團、湖南華菱湘潭鋼鐵、山東鋼鐵集團、陜西漢中鋼鐵集團、福建泉州閩光鋼鐵、江陰長達鋼鐵、江蘇長強鋼鐵、江蘇宏大特鋼、大冶有色金屬集團、新疆金特鋼鐵、新疆八一鋼鐵、四川瀘州江陽鋼鐵... ...等達成合作，開始為這些鋼廠冶金起重機提供全方位的安全解決方案。
包頭鋼鐵工位視頻及視頻柜安裝
#第三階段#設備信息化管理
從“鋼鐵是怎樣煉成的?”到“智慧鋼鐵如何煉成？”鋼鐵冶煉正在逐步擺脫的傳統形象，朝著新技術驅動的數字化、智能化做轉變。為此，微特開始自主研發起重機設備智能管理系統，攜鋼鐵行業數字化解決方案，通過數據采集、分析和管理，進而幫助鋼鐵企業提升作業效率，增進安全生產，改善作業環境，和鋼鐵企業共進鋼鐵行業數字化、智能化轉型之路。
微特工程師與攀鋼工程師現場研討
微特聯合鋼鐵企業從一線生產環節中，共同探討解決相關問題，與攀鋼合作研發起重設備信息化管理，從設備運行的數字中找問題，與福建泉州閩光鋼鐵聯合研發工位視頻精確抓取鋼包的模型公式及AI智能算法，幫忙解決現場環境中的一個個痛點。
微特設備智能化管理平臺
智能化管理是以信息化帶動工業化，實現企業智能化的過程，它是將現代信息技術與先進的管理理念相融合，轉變企業生產方式、經營方式、業務流程、傳統管理方式和組織方式，重新整合企業內外部資源，提高企業效率和效益、增強企業競爭力的過程。
設備的智能化管理是從設備出廠、上線、使用、維護、下線全生命周期全過程跟蹤的信息化智能管理過程。設備管理可以給產能配額、生產調度、采購、點檢維修等部門提供有效的、客觀的指導性數據和建議。
微特WTCIMS-V2.0版起重設備智能管理系統是微特開發的針對鋼廠設備管理智能化的解決方案，是一個綜合型的設備管理軟件，是一款共享型的工作平臺。
系統針對起重機運行設計了設備基礎信息、設備運行管理、日狀態監控、資材管理、系統管理五大功能模塊，解決起重機實時狀態監測、資料歸檔、點檢維護保養、備件周期、隱患趨勢預測等全壽命周期的全過程閉環管理。
系統根據起重機的使用效率及在線時間二個維度結合點檢維護周期對電機、車輪、減速機、鋼絲繩等重要部件的壽命科學的分析，對備件申購時間及數量、維護周期給出合理化建議，優化管理。
2019年，攀鋼由于生產設備眾多，其中鈦業煉廠起重機在生產中的角色不容小覷，廠內的數臺冶金橋式起重機為生產主力設備。微特由于在高溫環境下的冶金吊監控系統的設計與配裝擁有豐富的業績和經驗，參與了攀鋼冶金吊監控系統的改造，為攀鋼定制化配裝的起重機設備智能管理系統大大提升了該廠的安全生產效率，為安全生產提供有力保障。
#第四階段#在線運維診斷
近年來，以人工智能、5G、云計算、大數據等為代表的新技術迅猛發展，各行各業都掀起了數字化轉型浪潮。作為國民經濟重要支柱的鋼鐵行業，正走上一條高質量的智能化發展之路。
湖南湘鋼鑄造車間
隨著5G傳輸技術的不斷發展與進步，微特成功在湖南華菱湘潭鋼鐵為遠程起重設備建立運維診斷分析系統，對起重設備各個核心關鍵部位實時監測，通過大數據進行分析，讓設備開口說話，把故障提前排除，做到高效安全可靠運行。
微特工程師與湘鋼工作人員鑄造車間留影
冶金吊預測性維護系統
對于鋼廠冶金吊在吊運鐵水包、鋼水包時需要頻繁的掛鉤、脫鉤，板鉤需掛、脫鉤不徹底拖包會導致鋼水包傾覆，發生重大事故，微特開始設計研發、生產鋼包工位視頻智能管理系統。從2020年開始，微特工位視頻智能管理系統已成功運用于泉州閩光鋼鐵、包頭鋼鐵等鋼廠。
微特工位視頻監控系統
鋼廠冶金吊在吊運鋼水包、鐵水包時需要頻繁的掛鉤、脫鉤，板鉤虛掛、脫鉤不徹底拖包會導致鋼水包傾覆，發生重大事故。
微特WTSA-HDVS（800）Y型工位視頻監控系統，是在地面固定工位對準鋼包耳軸的位置安裝攝像頭，在行車、指吊室、主控制安裝監視器，當本跨的行車運行至該工位上方時，三地顯示器同步實現觀看板鉤掛鉤、脫鉤過程，徹底解決因視線盲區、光線昏暗、指揮失當所導致的掛鉤事故。
工位視頻監控系統主要包含固定工位解決方案、自動追蹤解決方案、顯示方案、內窺式爐前高溫視頻系統、工位視頻遠程集控等。
視頻系統可以存儲、回放追溯所有工位的歷史拍攝畫面。安裝該套系統后提升管理、生產效率15%以上，安全保障100%。
2021年，微特響應并貫徹執行《中國制造2025》實施制造強國戰略行動綱領，自主設計研發的WT-SMS-YC型安全監控遠程管理系統既能滿足各類用戶目前的現實需求，又能滿足未來多設備集群管理的需求，是鋼廠企業起重設備的安全信息化管理、設備使用維護信息化管理進一步完善的必要進程。
中國實施制造強國戰略
一直以來微特視品質為生命，以可靠的質量和口碑贏得國內多家大型鋼企的長期合作。未來，微特技術將一如既往不忘初心，以讓起重設備運行更安全可靠為使命！
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曾幾何時，鋼鐵工業的疾速發展，寄托了中國經濟騰飛的夢想。騰籠換鳥，鳳凰涅槃，放眼未來，微特將繼續踐行鋼鐵強國夢，與祖國鋼鐵工業發展共奮進。
引領行業向起重大數據管理、全壽命過程監測服務、智能化吊裝生態系統方向發展，銘刻每一次前行的腳步，從智能、高效發展到服務“一帶一路”，全面助力我國鋼鐵工業走向世界舞臺中央。
